随着科学技术的飞速发展，现代全自动高速绕线机已经集成了电气控制，机械传动，光电检测等诸多技术，因此设置和调试的难度也大大增加。 许多客户拥有设置通常是不可能的。下面列出了全自动高速绕线机的功能和常见的调试方法，大家来看看吧！
 

1.熟悉设备功能和绕线过程

购买全自动高速绕线机时，首先需要在不带电源的情况下通电并进行试运行 加载。  ，此过程首先要检查绕线机运行是否平稳以及是否有异常噪音。 作为调试器，您应该根据绕线机手册检查每种功能是否有效。 这也是熟悉设备的过程。 功能完成后，根据产品的卷绕过程找出相应的设备功能，并结合工艺检查设备的功能是否符合卷绕要求。 购买时，需要与设备供应商详细沟通设备功能要求，以避免购买。不支付后退设备和绕组要求。 应注意的是允许的线径，最大负载，线宽和设备的精度。 这些参数是确定设备和绕组要求是否满足的基本数据。  
 
2.设备附件的设置和数据测量

调试人员熟悉设备的功能和参数后，还需要测量全自动高速绕线机的张力调节和绕线模具的数据。 通常，使用绕组。线的直径越大，张力越大。 不同厂家的设备张力调节范围不同。 使用铝线和铜线所需的张力也不同。 相同线径的铝线比铜线需要更大的张力。螺纹应小。 如果张力调整得太大，实际缠绕在模具上的金属丝直径将变小。 如果是细线，它将断裂并打结。 如果张力太小，则线圈会肿胀，接线会混乱。 因此，张力调节是非常关键的设置。 不同的线径具有安全的张力范围。 在“绝缘电线张力”一书中有详细的介绍。 调试器应仔细比较卷绕模具的尺寸。 模具需要注意。 宽度和高度是否与卷绕杆相匹配，太紧会影响模具的装卸，而太松会导致模具摇晃并影响接线效果。  

3.常用功能使用简介

全自动高速绕线机的常用功能包括：圈数预设，自动停车，正反转，自动切槽等。在实际使用中，首先应注意几点。 启动慢车并停止慢车。 慢车的此功能是在设备启动后缓慢运行。 目的是减少对张力结构和漆包线的影响。 一般情况可以根据实际需要设置为1到3圈。 其功能是在结束缠绕程序之前设备运行缓慢。 此功能可以减少对制动器的冲击，并使设备平稳地结束卷绕，尤其是需要精确定位的卷绕过程。 该参数必须根据设备进行设置。运行速度不同，应相应调整参数。 通常是2到5圈。 第三个是缠绕方向和缠绕方向。 这两个参数是绕组位移方向和主轴旋转方向的设置。 自动绕线机排列轴与主轴由控制器控制，有特定的联动关系。 设置时必须弄清布置轴的位移方向。 许多用户在调试期间报告设备警报。 这是由于不正确的设置引起的设备保护。  ，绕线机有一个检测零点，用于定位绕线轴。 如果设备从零点启动，则绕线轴必须向外移动。 如果将其设置为错误地向内移动，将导致设备发出警报，并且绕线轴将旋转。 方向应根据卷绕过程确定，所有设置应充分考虑卷绕过程的要求。  

希望对上述常用功能和调试方法进行简要介绍，以对全自动高速绕线机的用户有所帮助，一定要熟练掌握哦！
 

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