常用的槽口向内的无刷电机定子产品，一般都是采用专门的内绕机设备，有两工位、四工位、六工位、八工位壳供选择，但是不同的内绕机绕线方式也有区别，常见的就是上绕线和下绕线，那么针式内绕机上绕线和下绕线有什么区别？过线方式有什么不同呢？下面诺元简单的给大家介绍一下吧！
 

一、上绕线与下绕线的核心区别

1. 绕线方向与模具定位

‌上绕线‌：针杆从定子上方开始绕线，线嘴在伺服电机驱动下上下移动，模具左右旋转完成排线。模具初始定位需准确，确保线嘴与槽口对齐，避免绕线偏移。

‌下绕线‌：针杆从定子下方开始绕线，原理与上绕线相似，但模具的旋转方向或初始角度可能调整，以适应下方绕线的空间布局。

2. 适用产品差异

‌上绕线‌：常见于水泵、步进电机、伺服电机、家用电器、医疗器械等定子产品，这些产品对绕线精度和槽满率要求较高。

‌下绕线‌：多用于电动工具电机、园林工具电机等定子，这类产品可能因结构限制或工艺需求，需从下方绕线以优化空间利用。

3. 设备配置与工位选择

两者均可配置两工位、四工位、六工位。

下绕线设备可能针对粗线或特殊槽形优化模具设计，以减少绕线阻力。

空负载速度均可达800r/min，但实际绕线速度受线径、槽数、排线密度影响。

二、过线方式的不同

1. 上绕线的过线路径

漆包线从线轴引出后，经张力器、导轮进入针杆线嘴，线嘴在针杆上下运动中带动线材进入槽口。

模具旋转时，线嘴需同步前后移动，确保线材在槽内分层排列，避免叠线或伤线。

‌关键点‌：线嘴与模具的协同运动需高度精准，否则易导致排线混乱或断线。

2. 下绕线的过线路径

漆包线路径与上绕线类似，但线嘴需从定子下方进入槽口，模具旋转方向或初始角度可能调整，以适应下方绕线的空间布局。

针对粗线或特殊槽形，线嘴可能采用加宽设计或特殊材质，以减少绕线阻力并防止伤线。

‌关键点‌：下方绕线需确保线材与模具无干涉，且排线密度需满足产品性能要求。

选择建议‌：

若产品对绕线精度和槽满率要求高（如医疗设备、精密伺服电机），优先选择上绕线设备。

若产品线径较粗或槽形特殊（如电动工具电机），且需控制成本，可考虑下绕线设备，但需确保模具设计能满足排线需求。
 

希望以上内容能满足您的需求。如果您还有其他关于针式内绕机或相关技术的问题，或者对当前内容有何反馈，请随时告知，以便我更好地为您服务。